如果精密部件生产车间还以机械式工具（如游标卡尺，千分尺和深度计等）为测量手段，数据均手工记录和手工报表，就会发生数据不准的问题，同时影响到整体质量表现。精密部件质量合格率的准确程度与客户的反映会有偏差。

一、精密组装部件行业需要解决的一些方面介绍：

1、精密组装部件工艺流程管控比较复杂，每一款产品根据加工需要，都需要设计定制指定的工艺流程。

2、工艺流程因产品不同而不同，差异变化很大，因此对工艺流程的变更及监控执行要求非常高。

3、产品价值高，生产过程管控对成本和品质影响大。精加工、粗加工设备参数设置出错率高，由于原材料价值高，一旦出错将造成巨大损失。

4、要求精细化比较高，出现问题后会导致成千上万产品报废，将导致客户产生无法弥补的损失。生产中粗加工、粗加工工段多且返工率、报废率较高，由于加工图纸、作业规范出错率高，导致成本与损耗难以统计。

5、传统机加工设备的数字化程度低，无法提供数据交换接口。

东莞邦越根据当前精密车间的状况，提出了精密组装部件行业MES系统的实施，改进了精密组装部件行业生产车间管理：

1、实现在线自动监测分析产品是否合格，从而降低因人工失误导致的错误率。

2、当产品自动检测出不合格后车间电子看板可以第一时间的通知到生产线上的制造工人，从而提高生产效率。

3、实时准确大量的数据作支撑后可以在线统计各种实时的曲线报表。

4、自动读取从而达到数据准确，精度不丢失，实时掌握生产状态。

5、实现对工艺流程的变更及监控执行。