防错追溯管理系统：实现装配过程精准管控与全程追溯

防错追溯管理系统采用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息记录体，结合东莞邦越条码科技开发的软件系统，利用扫描枪实时扫描与比对，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，并将装配过程中的实时数据上传至系统记录服务器。

一、生产计划导入

1、计划管理员制订各生产线的上线计划，并录入防错系统计划导入模板文件；

2、进入上线计划导入页面，选择上传计划后，系统将计划数据导入用户界面，同时后台自动检查计划内容是否正确；

3、确认计划数据无误后，系统将计划导入数据库；

4、支持上线批次顺序与计划数量的调整操作；对于删除或更新的计划，系统自动记录变更日志，并在计划追踪查询中予以标注；

5、计划调整时支持多行选择与批量删除；

6、提供专用操作软件，安装于办公室PC端，联网运行，由授权操作员执行。

二、商品质量防错

防错系统用于检查装配过程中关键步骤或关键操作是否成功完成，涵盖制造过程中重要零件的符合性检查与精确追溯信息管理。零件追溯对生产物流控制提出流程与数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪，控制质量遏制范围。

系统通过扫描枪读取零件条形码，检查零件与显示部件是否相符，防止错装；指导车间生产，支持生产流程完工反馈；监控关键件装配，预防人为因素造成的工艺漏装；规范产品作业流程，确保按流程作业。该系统有效解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，实现实时监控、及时反应、立刻解决。

三、防差错操作流程

1、同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面，指导装配作业；

2、按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按系统提示操作，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；

3、装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证，若不符合规则则自动报警并禁止下一步工艺装配；

4、MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，实现质量防遗漏、质量防差错及质量数据的正反向追溯；

5、完成整个工序过程后自动放行，并显示下一个订单的配置与装配信息。

四、零件校对规则

对装配零件与数据进行有效性校验规则设置。可根据供应商提供的子零件不同条码规则，在MES系统中进行配置，配置数据将作为MES对装配过程中零件进行防差错校验的依据。

5. 质量数据追溯及条码规则

系统采集关键件信息与门板信息进行关联，建立统一的关键件条码规则。通过追溯关键件条码，可获取该关键件的供应商、生产日期、生产批次等信息，便于批次管理及后期质量追溯。同时，可通过关键件中的任意一个条码信息，追查与之相关的所有关键件信息。